Draadlassen

De veelzijdigheid van lassen met een draadaanvoer

Het grote voordeel van een draadlasapparaat is de continue toevoer van lasdraad, waardoor je lange lassen kunt maken zonder te stoppen. Bij MIG-lassen wordt een inert gas gebruikt voor metalen zoals aluminium, terwijl bij MAG-lassen een actief gas wordt ingezet voor staal en RVS. Veel van de moderne machines in ons assortiment zijn synergetisch ingesteld: je kiest de materiaaldikte en het apparaat stelt automatisch de optimale draadsnelheid en het voltage in. Dit maakt professioneel laswerk toegankelijk voor zowel de ervaren lasser als de ambitieuze doe-het-zelver.

Betrouwbare techniek voor een strak lasresultaat

Bij Kippers Rijssen begrijpen we dat een lasapparaat een investering is in je werkplaats. Daarom bieden we draadlasapparaten aan met geavanceerde inverter-technologie, wat zorgt voor minder spatvorming en een diepere inbranding. Ook de draadaanvoersystemen zijn van industriële kwaliteit, zodat de draad soepel en zonder haperingen door de toorts loopt. Van compacte, draagbare 230V modellen voor op locatie tot krachtige 400V installaties voor zwaar industrieel gebruik; wij hebben de oplossing die past bij jouw projecten en budget.

Hoe werkt draadlassen?

Draadlassen werkt door het smelten van een lasdraad die automatisch wordt toegevoerd door een laspistool. De lasdraad dient als elektrode en vormt samen met het te lassen werkstuk een lasboog. Tegelijkertijd wordt er een beschermgas uit het laspistool geblazen om de lasnaad te beschermen tegen oxidatie en verontreinigingen uit de lucht. Dit gas kan inert zijn, zoals argon bij MIG-lassen, of actief, zoals een CO2-mengsel bij MAG-lassen, afhankelijk van het materiaal en de lasmethode.

Het lasproces begint zodra de lasboog ontstoken is, en de draad continu wordt toegevoegd, smelt en een lasnaad vormt. De snelheid van de draadaanvoer, evenals de stroomsterkte en spanning, kunnen nauwkeurig worden ingesteld om aan de specifieke eisen van het werkstuk te voldoen.

Verschillende soorten draadlassen

MIG-lassen is een type draadlassen dat gebruikmaakt van een inert beschermgas, meestal argon, dat de lasnaad beschermt tegen de omgevingslucht. Deze techniek is bijzonder geschikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals aluminium en koper, evenals roestvrij staal. MIG-lassen is geliefd vanwege zijn precisie en de mogelijkheid om dunne materialen te lassen zonder vervorming. Het biedt een stabiele boog en gladde, nette lassen die ideaal zijn voor esthetische toepassingen waar het uiterlijk van de las belangrijk is.

MAG-lassen lijkt op MIG-lassen, maar maakt gebruik van een actief gasmengsel, zoals CO2 of een CO2/argon-mix, dat een chemische reactie aangaat met het gesmolten metaal. Dit proces is vooral geschikt voor het lassen van staal en roestvrij staal, waarbij een diepere penetratie en sterkere lassen gewenst zijn. MAG-lassen wordt vaak toegepast in de zware industrie en constructie, waar de lasnaden bestand moeten zijn tegen zware belasting en uitdagende omgevingsomstandigheden.

Fluxkern draadlassen is een variatie van het draadlassen waarbij de lasdraad is gevuld met een fluxmateriaal dat tijdens het lassen ontbrandt en een beschermend gas vormt, zonder dat er externe gasflessen nodig zijn. Dit maakt het mogelijk om buiten te lassen onder winderige omstandigheden zonder dat de lasnaad wordt aangetast. Fluxkern draadlassen is bijzonder nuttig in situaties waar draagbaarheid en eenvoud belangrijk zijn, zoals op bouwplaatsen of bij veldwerk.

Toepassingen van draadlassen

In de automobielindustrie is draadlassen een van de meest gebruikte lasmethoden vanwege zijn snelheid en consistentie. Het wordt ingezet voor het lassen van chassis, carrosseriepanelen, en andere voertuigonderdelen. De mogelijkheid om snel en efficiënt lange lasnaden te leggen, zonder in te boeten aan kwaliteit, maakt draadlassen ideaal voor de massaproductie van auto's en vrachtwagens. Bovendien biedt de precisie van MIG-lassen de mogelijkheid om dunne staalplaten te lassen zonder vervorming, wat bijdraagt aan het esthetische en structurele ontwerp van voertuigen.

In de scheepsbouw en offshore-industrie is de sterkte en duurzaamheid van lassen van cruciaal belang. Draadlassen, met name MAG-lassen, wordt veelvuldig gebruikt om scheepsrompen, dekken en andere structurele componenten te verbinden. Deze industrieën stellen hoge eisen aan de kwaliteit en consistentie van lassen, en draadlassen voldoet aan deze eisen door sterke, corrosiebestendige lasnaden te produceren die bestand zijn tegen de zware maritieme omgeving.

In de bouwsector is draadlassen onmisbaar voor het verbinden van structurele staalcomponenten zoals balken, kolommen, en buizen. Dankzij de mogelijkheid om diepe, sterke lassen te maken, wordt MAG-lassen vaak gebruikt in de constructie van gebouwen, bruggen, en andere infrastructuurprojecten. Het lasproces biedt de nodige sterkte en stabiliteit om te voldoen aan de strenge veiligheidsnormen die in de bouw gelden.

In productieomgevingen waar seriewerk en hoge productiesnelheden vereist zijn, is draadlassen de methode bij uitstek. Het wordt gebruikt voor de assemblage van metalen producten, van huishoudelijke apparaten tot industriële machines. De mogelijkheid om het lasproces te automatiseren met robotlassen maakt het mogelijk om consistente, hoogwaardige lassen te produceren in grote hoeveelheden, wat essentieel is in moderne productiefaciliteiten.

Veelgestelde vragen over draadlasapparaten

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

MIG staat voor Metal Inert Gas en wordt gebruikt bij metalen die niet mogen reageren met het gas, zoals aluminium. MAG staat voor Metal Active Gas en wordt gebruikt voor staal en RVS, waarbij het gas (vaak een mengsel van CO2 en Argon) actief bijdraagt aan de stabiliteit van de vlamboog. De meeste draadlasapparaten kunnen beide processen aan; de keuze hangt puur af van het type gas en de lasdraad die je gebruikt.

Kan ik met een draadlasapparaat ook zonder gas lassen?

Ja, dat kan met een speciale gevulde draad (flux-core draad). In dit geval zit het beschermgas in poedervorm ín de draad verwerkt. Dit is handig voor buitenwerkzaamheden waarbij de wind het gas weg zou blazen, maar houd er rekening mee dat de laskwaliteit en de afwerking (slakvorming) minder strak zijn dan bij het lassen met een gasfles.

Welke draaddikte heb ik nodig voor mijn werkzaamheden?

Voor dun plaatwerk (tot 2 mm) wordt meestal een draad van 0,6 mm gebruikt. Voor algemeen constructiewerk is 0,8 mm de standaard, en voor zwaarder laswerk aan dikke profielen wordt vaak 1,0 mm of 1,2 mm draad ingezet. Zorg er altijd voor dat de aandrijfrol en de contacttip in de toorts overeenkomen met de gekozen draaddikte.

Heb ik krachtstroom (400V) nodig voor een draadlasapparaat?

Voor licht herstelwerk en hobbymatig gebruik volstaat een 230V machine meestal tot een stroomsterkte van ongeveer 160-200 Ampère. Wil je echter dikker materiaal lassen (boven de 6-8 mm) of de machine intensief gebruiken zonder dat deze in de thermische beveiliging schiet, dan is een 400V krachtstroommodel aan te raden vanwege de hogere inschakelduur en stabielere output.